• গ্রাহক পরিষেবা কর্মীরা অনলাইনে ২৪/৭

  • ০০৮৬ ১৪৭৬৮১৯২৫৫৫

  • info@oppaircompressor.com

OPPAIR কম্প্রেসার আপনাকে এয়ার কম্প্রেসারের শক্তি-সাশ্রয়ী রূপান্তরের 8টি সমাধান বুঝতে সাহায্য করবে

শিল্প অটোমেশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, শিল্প উৎপাদনে সংকুচিত বাতাসের চাহিদাও বৃদ্ধি পাচ্ছে, এবং সংকুচিত বাতাস - এয়ার কম্প্রেসারের উৎপাদন সরঞ্জাম হিসাবে, এটি তার অপারেশনের সময় প্রচুর বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করবে। এর বিদ্যুৎ খরচশিল্প বায়ু সংকোচকারীদেশের মোট বিদ্যুৎ ব্যবহারের প্রায় ৬% এর জন্য দায়ী, এবং বেশিরভাগ কারখানায় এর জ্বালানি খরচ মোট জ্বালানি ব্যবহারের প্রায় ১০%-৩০%, এবং কিছু উদ্যোগ এমনকি ৫০% এরও বেশি পর্যন্ত পৌঁছায়।

১. স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার (শক্তি-সাশ্রয়ী স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার) পিস্টন মেশিনের পরিবর্তে কাজ করে

যদিও শিল্পটি প্রায় দুই দশক ধরে স্ক্রু মেশিনের যুগে প্রবেশ করেছে, বর্তমানে, গার্হস্থ্য এয়ার কম্প্রেসারগুলি বেশি পিস্টন মেশিন ব্যবহার করে। ঐতিহ্যবাহী পিস্টন কম্প্রেসারগুলির তুলনায়, স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারগুলির সহজ গঠন, ছোট আকার, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, স্থিতিশীলতা এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা রয়েছে।

2. এয়ার কম্প্রেসার পাইপলাইনের ফুটো নিয়ন্ত্রণ

কারখানাগুলিতে সংকুচিত বাতাসের গড় ফুটো ২০-৩০% পর্যন্ত বেশি, তাই শক্তি সাশ্রয়ের প্রাথমিক কাজ হল ফুটো নিয়ন্ত্রণ করা। সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, জয়েন্ট, ভালভ, ১ বর্গ মিলিমিটারের একটি ছোট গর্ত, ৭ বারের চাপে, বছরে প্রায় ৪,০০০ ইউয়ান হারাবে। এয়ার কম্প্রেসার পাইপলাইনের ফুটো পরীক্ষা করা এবং পাইপলাইনের নকশা অপ্টিমাইজ করা জরুরি।

asdzxcxz2 সম্পর্কে

৩. চাপ হ্রাস ব্যবস্থাপনা

পাইপলাইনের প্রতিটি অংশে চাপ পরিমাপক যন্ত্র স্থাপন করা হয়। সাধারণত, যখন এয়ার কম্প্রেসার কারখানায় ব্যবহারের স্থানে রপ্তানি করা হয়, তখন চাপ হ্রাস ১ বারের বেশি হতে পারে না এবং আরও কঠোরভাবে বলতে গেলে, এটি ১০%, অর্থাৎ ০.৭ বারের বেশি হতে পারে না। ঠান্ডা শুকানোর ফিল্টার অংশের চাপ হ্রাস সাধারণত ০.২ বার হয়, প্রতিটি অংশের চাপ হ্রাস বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করুন এবং কোনও সমস্যা থাকলে সময়মতো মেরামত করুন। (প্রতি কিলোগ্রাম চাপ শক্তি খরচ ৭%-১০% বৃদ্ধি করে)

৪. গ্যাস সরঞ্জামের চাপের চাহিদা মূল্যায়ন করুন

উৎপাদন নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, এর নিষ্কাশন চাপএয়ার কম্প্রেসারযতটা সম্ভব কমিয়ে আনা উচিত। অনেক গ্যাস গ্রহণকারী যন্ত্রপাতির সিলিন্ডারের মাত্র 3~4 বার প্রয়োজন হয়, এবং কয়েকটি ম্যানিপুলেটরের মাত্র 6 বারের বেশি প্রয়োজন হয়। (প্রতি 1 বার কম চাপের জন্য, প্রায় 7~10% শক্তি সাশ্রয় হয়)

asdzxcxz1 সম্পর্কে

৫. উচ্চ-দক্ষতা সম্পন্ন কম্প্রেসার ব্যবহার করুন

পরিবর্তনশীল কাজের অবস্থার জন্য, উচ্চ-দক্ষ স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারস্ক্রু এয়ার কম্প্রেসারঅথবা স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি দুই-পর্যায়ের এয়ার কম্প্রেসার শক্তি সাশ্রয়ের জন্য উপকারী। বর্তমানে, চীনের শীর্ষস্থানীয় উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন স্থায়ী চুম্বক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার, এর স্থায়ী চুম্বক মোটর সাধারণ মোটরের তুলনায় ১০% এরও বেশি শক্তি সাশ্রয় করতে পারে; চাপের পার্থক্যের অপচয় না করে ধ্রুবক চাপের সুবিধা রয়েছে; একক-পর্যায়ের স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি এয়ার কম্প্রেসার সাধারণ এয়ার কম্প্রেসারের তুলনায় ৩০% এরও বেশি শক্তি সাশ্রয় করে এবং স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি দুই-পর্যায়ের এয়ার কম্প্রেসার বেশি শক্তি সাশ্রয় করে।

৬. কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ

এয়ার কম্প্রেসারের কেন্দ্রীভূত সংযোগ নিয়ন্ত্রণ একাধিক এয়ার কম্প্রেসারের প্যারামিটার সেটিংয়ের কারণে ধাপে ধাপে নিষ্কাশন চাপ বৃদ্ধি এড়াতে পারে, যার ফলে আউটপুট বায়ু শক্তির অপচয় হয়।

asdzxcxz3 সম্পর্কে

৭. এয়ার কম্প্রেসারের গ্রহণযোগ্য বাতাসের তাপমাত্রা কমিয়ে দিন

যেহেতু সাধারণ এয়ার কম্প্রেসার স্টেশনের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা বাইরের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই বাইরের গ্যাস নিষ্কাশন বিবেচনা করা যেতে পারে। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কার করার জন্য ভাল কাজ করুন, এয়ার কম্প্রেসারের তাপ অপচয় প্রভাব বৃদ্ধি করুন, তেলের গুণমান বজায় রাখুন ইত্যাদি, যার সবই শক্তি খরচ কমাতে পারে।

8.এয়ার কম্প্রেসার বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার

এয়ার কম্প্রেসার বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার সাধারণত বর্জ্য তাপ ব্যবহারের জন্য দক্ষ বর্জ্য তাপ ব্যবহারের সরঞ্জাম ব্যবহার করে ঠান্ডা জল গরম করে, বর্জ্য তাপ শোষণ করে,এয়ার কম্প্রেসারঅতিরিক্ত শক্তি খরচ ছাড়াই। এটি মূলত কর্মীদের জীবন এবং শিল্প গরম জলের সমস্যা সমাধান করে এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য প্রচুর শক্তি সঞ্চয় করে, ফলে এন্টারপ্রাইজের উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে সাশ্রয় হয়।

asdzxcxz2 সম্পর্কে


পোস্টের সময়: মে-১৯-২০২৩