• গ্রাহক সেবা কর্মীরা ২৪/৭ অনলাইনে থাকেন।

  • ০০৮৬ ১৪৭৬৮১৯২৫৫৫

  • info@oppaircompressor.com

OPPAIR স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসরের জন্য পাইপের ব্যাস কীভাবে নির্বাচন করবেন?

1 (1)

অনেক কোম্পানি উচ্চ-মানের স্ক্রু এয়ার কম্প্রেসার কেনার জন্য অর্থ ব্যয় করতে ইচ্ছুক, কিন্তু তারা সংকুচিত বায়ু পাইপলাইনের ব্যাসের গুরুত্ব উপেক্ষা করে।

এর ফলে একাধিক সমস্যা দেখা দেয়: বায়ুচাপের ওঠানামা, যন্ত্রের অপর্যাপ্ত শক্তি, এয়ার কম্প্রেসারের ঘন ঘন পূর্ণ-ক্ষমতায় চালনা, ক্রমাগত বাড়তে থাকা বিদ্যুৎ বিল এবং কম্প্রেসারের আয়ু কমে যাওয়া। তবে, অনেক কোম্পানির ব্যবস্থাপক বিভিন্ন বায়ু ব্যবহার বিন্দুকে সংযোগকারী পাইপিং সিস্টেমকে উপেক্ষা করে শুধুমাত্র এয়ার কম্প্রেসারটির শক্তি দক্ষতার উপরই মনোযোগ দেন। আসলে, এয়ার কম্প্রেসারটি ত্রুটিপূর্ণ নয়, বরং এর পাইপিং ব্যবস্থাটিই খুব ছোট।

পাইপের ব্যাস অপর্যাপ্ত। সংকুচিত বায়ু পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময় প্রতিরোধ সৃষ্টি করে। সংকুচিত বায়ু এয়ার কম্প্রেসারের আউটলেট থেকে বেরিয়ে কুলার, ড্রায়ার এবং ফিল্টারের মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে ব্যবহারের স্থানে পৌঁছানোর আগে শত শত মিটার পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে। এই যাত্রাপথে প্রতিটি বাঁক, ভালভ বা ব্যাসের পরিবর্তনে চাপের হ্রাস ঘটে। পাইপের ব্যাস যত ছোট হয় → প্রবাহের গতি যত বেশি হয় → চাপের হ্রাস তত বেশি হয় → এয়ার কম্প্রেসারের বিদ্যুৎ খরচ তত বেশি হয়। শিল্পক্ষেত্রের পরীক্ষা থেকে দেখা গেছে যে, প্রতি ০.১ MPa চাপের হ্রাসের জন্য কারখানার বিদ্যুৎ খরচ ৫%–৭% বৃদ্ধি পায়। যদি পাইপলাইনটি ধারাবাহিকভাবে খুব ছোট হয়, তবে এক বছরে অতিরিক্ত বিদ্যুৎ খরচ দিয়ে একটি নতুন এয়ার কম্প্রেসার কেনা যেতে পারে।

উচ্চ-চাপে পরিচালনার অর্থ হলো এয়ার কম্প্রেসারটি ক্রমাগত উচ্চ লোডের অধীনে থাকে। এর ফলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলো হতে পারে: টার্মিনাল সরঞ্জামগুলিতে অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস পায়; পাইপলাইনে জল ও তেল জমে ক্ষয় সৃষ্টি হয়; ২৪-ঘণ্টা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লোডিংয়ের কারণে স্ক্রু রোটর, বিয়ারিং এবং অয়েল সিলের দ্রুত ক্ষয় হয়, যার ফলে ব্যর্থতার হার হঠাৎ বেড়ে যায়; নিউম্যাটিক টুলস এবং রোবোটিক আর্মগুলির ঘন ঘন বিকল হওয়া, যার ফলে রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বেড়ে যায়; এবং একটি প্রধান ইউনিট যা মূলত ১,০০,০০০ ঘণ্টার আয়ুষ্কালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল, সেটি মাত্র ৫০,০০০ ঘণ্টা চলার পরেই তার কর্মদক্ষতায় উল্লেখযোগ্য পতন ঘটতে পারে।

পাইপের ব্যাস কোর নির্বাচনের মানদণ্ড (কারখানার সাধারণ)

কারখানার স্বাভাবিক চাপ: ০.৭-০.৮ মেগাপ্যাসকেল

সঠিক পাইপের ব্যাস নির্বাচন করতে মাত্র তিনটি তথ্য প্রয়োজন:

১. এয়ার কম্প্রেসার থেকে নির্গত বাতাসের হার (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ)

২. পাইপলাইন দূরত্ব

৩. কনুই এবং ভালভের সংখ্যা

সোনালী নিয়ম: ছোটর চেয়ে বড় ভালো, লম্বা পাইপের জন্য বড়, এবং বেশি বাঁকের জন্য বড় ব্যাস

বিশেষ ক্ষেত্র যেখানে বৃহত্তর ব্যাস প্রয়োজন

অনেক কারখানা এই তিনটি বিষয় উপেক্ষা করে ভুল করে থাকে:

✅ পাইপলাইনের দূরত্ব ৫০ মিটারের বেশি হলে → চাপ হ্রাস করার জন্য পাইপলাইনের আকার অবশ্যই এক ধাপ বাড়াতে হবে।

✅ অনেকগুলো কনুই, বাঁক এবং ভালভ → উচ্চ রোধ, বৃহত্তর পাইপের ব্যাস প্রয়োজন

✅ একাধিক এয়ার কম্প্রেসার কেন্দ্রীয়ভাবে বাতাস সরবরাহ করলে, অথবা বাতাস ব্যবহারকারী সরঞ্জাম একই সাথে চালু থাকলে → প্রধান পাইপলাইন অবশ্যই আরও পুরু হতে হবে।

সংক্ষেপে: দীর্ঘ দূরত্ব এবং একাধিক বাঁকের জন্য, কেবল পাইপের ব্যাস এক সাইজ বাড়িয়ে দিন; এতে কোনো ভুল হওয়ার সম্ভাবনা নেই।

ক্যালিবার প্রবাহের পরিসর সাধারণ ট্র্যাফিক
ডিএন১৫ (০.০১৫~৩) মি³/ঘন্টা ১.৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন২০ (০.০২৫~৫) মি³/ঘন্টা ২.৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন২৫ (০.০৩৫~৭) মি³/ঘন্টা ৩.৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৩২ (০.০৬~১২) মি³/ঘন্টা ৬ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৪০ (0.1~20) m³/h ১০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৫০ (০.১৫~৩০) মি³/ঘন্টা ১৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৬৫ (০.২৫~৫০) মি³/ঘন্টা ২৫ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৮০ (০.৪~৮০) মি³/ঘন্টা ৪০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন১০০ (০.৬~১২০) মি³/ঘন্টা ৬০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন১২৫ (১~২০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ১০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন১৫০ (১.৫~৩০০) মি³/ঘন্টা ১৫০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন২০০ (২.৫~৫০০) মি³/ঘন্টা ২৫০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন২৫০ (৪~৮০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ৪০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৩০০ (৬~১২০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ৬০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৩৫০ (৭.৫~১৫০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ৭৫০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৪০০ (৯~১৮০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ৯০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৪৫০ (১২~২৪০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ১২০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা
ডিএন৫০০ (১৫~৩০০০) ঘনমিটার/ঘণ্টা ১৫০০ ঘনমিটার/ঘণ্টা

পাইপের ব্যাস এবং চাপ হ্রাসের মধ্যে পরিমাণগত সম্পর্ক

এই সমস্যাটি বোঝার মূল ভিত্তি হলো ডার্সি-ওয়েইসব্যাক সূত্র: চাপ হ্রাস পাইপের দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক এবং পাইপের ব্যাসের পঞ্চম ঘাতের ব্যস্তানুপাতিক। এর অর্থ হলো, পাইপের ব্যাস DN50 থেকে DN80-তে উন্নীত করলে, অর্থাৎ ব্যাস মাত্র ৬০% বৃদ্ধি করলে, একই প্রবাহ হারে চাপ হ্রাস প্রায় ৯০% কমানো সম্ভব।

একটি সাধারণ উদাহরণ: একটি DN50 পাইপলাইনের ক্ষেত্রে, প্রতি মিনিটে ১০ ঘনমিটার সংকুচিত বায়ু পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত ২০০-মিটার দীর্ঘ এই পাইপলাইনটির দৈর্ঘ্য বরাবর চাপের পতন হয় প্রায় ০.৭ বার, যেখানে একটি DN80 পাইপলাইনের ক্ষেত্রে তা মাত্র ০.০৭ বার। এই ০.৬ বারের পার্থক্যের অর্থ হলো, এয়ার কম্প্রেসরের আউটলেট চাপ ০.৬ বার কমানো যেতে পারে, যার ফলে বছরে বিদ্যুৎ খরচ বাবদ হাজার হাজার ইউয়ান সাশ্রয় হয়—অন্যদিকে, পাইপলাইন পরিবর্তনের জন্য করা এককালীন বিনিয়োগ সাধারণত এক বছরের মধ্যেই তুলে নেওয়া যায়।

পাইপের উপাদান কীভাবে নির্বাচন করবেন?

সাধারণ কর্মশালা, ভারী শিল্প, কয়লা খনি এবং ইস্পাত কারখানার জন্য:

সুপারিশকৃত: সিমলেস গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপ / অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কুইক-কানেক্ট পাইপ। মজবুত, টেকসই এবং সহজে বিকৃত হয় না, যা প্রতিকূল কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

খাদ্য, ঔষধ, ইলেকট্রনিক্স এবং সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতির কর্মশালা

সুপারিশকৃত: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল পাইপ

জলবিহীন, তেলমুক্ত, পরিষ্কার, মরিচামুক্ত এবং আরও স্থিতিশীল বায়ু সরবরাহ করে।

তিন বছরের জন্য বিদ্যুৎ বিল সাশ্রয়ের ইনস্টলেশন টিপস

১. পানি নিষ্কাশনের সুবিধার্থে প্রধান পাইপগুলোতে অবশ্যই ঢাল থাকতে হবে;

২. পানি জমে থাকা ও ময়লা প্রতিরোধ করার জন্য সকল শাখা পাইপ মূল পাইপের উপর থেকে সংযুক্ত করা উচিত;

৩. নিয়মিত পানি নিষ্কাশনের জন্য নিচু স্থানে ড্রেন ভালভ স্থাপন করতে হবে;

৪. চাপ হ্রাস করতে বাঁক এবং ব্যাসের পরিবর্তনের ব্যবহার ন্যূনতম করুন।

সারসংক্ষেপ:পাইপের ব্যাস বাছাই করার সময় এই বিষয়টি মনে রাখবেন: প্রবাহের হারের উপর ভিত্তি করে ব্যাস নির্ধারণ করুন; দীর্ঘ দূরত্বের জন্য বড় ব্যাস, এবং বেশি বাঁকের জন্য মোটা ব্যাস; ছোটর চেয়ে বড় ব্যাস বেছে নেওয়াই শ্রেয়।

সঠিক পাইপ নির্বাচন করলে এয়ার কম্প্রেসারে শক্তি সাশ্রয় হয়, মেশিনের স্থায়িত্ব ও স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত হয় এবং ত্রুটি হ্রাস পায়।

অপেয়ারউৎস প্রস্তুতকারক পেশাদার ওয়ান-স্টপ পরিষেবা প্রদান করে

Wechat/WhatsApp:+86 14768192555


পোস্ট করার সময়: মে-০৬-২০২৬